國內(nèi)の型産業(yè)は世界規(guī)模の競爭で勝ち抜くことが求められており、型技術(shù)の高度化は型産業(yè)にとって不可避な條件になっています。型の生産プロセスは、ＣＡＤ／ＣＡＭからＣＮＣ工作機(jī)械が主流であり、とりわけ、切削技術(shù)の高度化はキーテクノロジーになっています。一方で、型用生産設(shè)備の高度化も進(jìn)んでおり、例えば、５軸制御マシニングセンタ、超微細(xì)?精密用マシニングセンタなどが挙げられ、型技術(shù)は最新生産設(shè)備と使用技術(shù)で差別化されると言っても過言では無く、切削技術(shù)の高度化は重要なポイントになっています。

本講習(xí)は、切削の高速?高精度化、被削材の難削化、微細(xì)?精密切削の導(dǎo)入などに必要な切削理論、および切削條件の最適化、工具壽命と切削條件の関係、エンドミルの最適な選択と活用法などについて、切削実演と最新ＣＡＭ（切削工具メーカーが開発した実用的なＮＣプログラミング）など切削技術(shù)を総合的に習(xí)得できる場を提供する。

【コーディネーター】 　

株式會社松岡技術(shù)研究所　代表取締役

博士（工學(xué)）、技術(shù)士（機(jī)械）　松岡 甫篁 氏

1.　エンドミルの種類と加工形狀

2.　エンドミルの切削速度、送り量、切込み量が切削精度と工具壽命に及ぼす影響

3.　エンドミルの摩耗形態(tài)と対策例

4.　加工精度、工具壽命、高能率面で選択するエンドミル例

5.　最先端エンドミル切削技術(shù)（硬脆材の切削、超小徑ねじ切削、超精密平面切削、シングルナノ切削）

6.　エンドミルのＮＣプログラミング（加工形狀、エンドミル、工具軌跡、切削條件）における最適化の條件

1.　ボールエンドミル、ラジアスエンドミル、スクウェアエンドミルにおける切削條件の変化と現(xiàn)象

　　切削速度、送り量、切込み量の変化におけるエンドミル切削の影響例など

2.　ＭＣ、ツーリングがエンドミルの切削におよぼす影響を?qū)g演で紹介

3.   エンドミルの摩耗と工具壽命判定（摩耗量と切削面粗さ精度の比較など)

4.   加工形狀、エンドミル、工具軌跡、切削條件について、

　　 ＣＡＭにおけるＮＣプログラミングの実演と生成したＮＣプログラムによる切削実演

5.   切削工具メーカーが開発したＣＡＭの説明と、一般のＣＡＭとの違いを具體的に説明（実演）

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