東日本大震災に続き世界的な経済混亂により円高が急速に進み、日本の産業界、特にものづくり業界に大きな影響を及ぼし始めています。このため、ものづくりの生産拠點の海外移転が急速に進みつつあります。自動車業界もご多分に漏れず、円高の影響で海外生産に拍車がかかりつつある他、家電業界、情報機器業界などでは、以前から製品を製造コストの安価なアジア諸國に委託する委託生産が活発になってきています。最近の超精密プレス製品を見ると、多軸機やサーボプレス機の開発に加え、金型加工機の高精度化と相まって超精密プレス加工技術がワンランク上がり今まで以上に高度化し、高精度化も進んできています。このような新たなプレス加工技術の提案、開発、実用化はアジアの諸國との技術格差を付けることに加え、製品の付加価値を上げることにより日本企業としての生き殘りをかけた一方策であると言えます。

本テクニカルセミナーでは、超精密プレス金型（モータコアなど）製作で世界的に有名な黒田精工（株）長野工場を訪問して、長年に渡って開発されてこられた超精密プレス金型製作とモータコアの打ち抜き狀況を見學する以外に、超微細な斜め穴の加工を行う精密プレス金型メーカーの小松精機工作所様にもご協力頂き超高精度、微小穴あけ加工についても講演をお願いすることにしました。
最近のプレス業界は板鍛造、絞りなど注目されていますが、ここでは日本伝統の超精密プレス打ち抜き加工に絞り講演と工場見學會を行うことにしました。

【コーディネーター】 東京工科大學　　福井 雅彥 先生

省エネ、節電対策の潮流に後押しされ、電気モータの高効率化への要求はますます高まってきている。

弊社では、モータのコアとなる薄板を高速自動プレスで打ち抜き、積層（回転積層）、固著、積層品とするまでを金型內で行う「金型內自動積層(FASTEC)システム」を保有している。特に固著のために接著剤を使用したGlue FASTECシステムで製作したコアは、モータの鉄損を低減するメリットがあり高効率化への一助となり得る。

この金型內自動積層システムの現狀と展望を含めて紹介する。

腕時計部品のプレス加工技術を基盤技術として、ITや自動車部品への展開を行ってきた。

今年、塑性加工學會より技術開発賞の受賞をしたガソリン用燃料噴射ノズルのプレス加工技術の概要を紹介する。また、今後の展開の一部として近年行っている開発技術の紹介とこれらのManagement of Technology(MOT)についても紹介する。

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