ELID研削法は、理化學研究所（理研）で開発された我が國獨自の超精密加工技術で、導電性結合の砥石表面を電解することによって砥粒突出を得るドレッシング作業を常時、または一定のインターバルによって行うことで研削し、研削性能の安定性と、それに伴う高能率化、ならびに微粒砥石使用による鏡面仕上げを可能にしました。
　ELID研削法は、固定砥粒による研削加工のみでナノレベル（表面粗さはRaで1桁臺）の鏡面加工を実現するため、手作業による磨き工程を省いたり、磨き作業を軽減したりできます。
　ELID研削は、金型材料のダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼、超硬合金、ダイヤモンドのほか、電子材料?磁性材料?光學材料?セラミックスなどいろいろな材料に使うことができます。
　ELID研削の導入方法は、お客様保有の各種研削盤等に、ELIDユニット（ELID研削専用の(1)砥石、(2)電極?給電體、(3)電源裝置、(4)研削液、(5)ツルーイング裝置、など）を後付けで搭載することによって使用でき、通常の機械でも鏡面加工ができるようになります。
　ELIDユニットは、平面研削盤、円筒研削盤、ロータリー研削盤、センタレス研削盤、冶具研削盤、マシングセンタ等、大半の機械に搭載可能です。
　當社は、ELIDユニットの販売とELIDユニットをお客様の機械に搭載するELID搭載アップグレート（UG）サービスを受託しています。
　ELID導入のメリットは下記のとおりです。
(1) 職人技である磨きを自動化
職人技の手作業による磨きでしかできなかった鏡面を機械による研削で実現
(2) ダレの無い完璧な磨きを実現
ELID専用砥石の使用により、形狀に忠実な稜線を出すこと、また段差のない平面性を実現
(3) 金型の長壽命化を実現
ELID技術による高精度な磨きにより、チッピングやマイクロクラックなどの発生を抑制でき、製品ライフサイクル向上により金型1個あたりが生み出す利益が増加
(4) 鏡面加工と高効率加工の両方を実現
微粒砥石使用による鏡面加工だけでなく、難削材料を相當除去する場合には、粗加工の段階から低番手砥石使用により高能率加工も実現
(5) 磨きのための外注費用をカット
磨き専門の職人に頼る必要がなく、磨き工程にかけていた外注費用や人件費のカットを実現
※ELID研削の動畫や加工サンプルを展示しておりますので、是非お立ち寄りください。

　金型磨き加工の無人化ツール「機上ポリッシングツール」（2013年“超”モノづくり部品大賞『機械部品賞』受賞）は、「マシニングセンタなどのNC工作機械」の主軸先端部のコレットに裝著して、「機上ポリッシングツール」の先端部に取り付けた「ハイブリッドラビン」（弾性のあるラバーボンドダイヤモンド砥石）を被加工面に一定圧力で押し付けながら主軸の回転運動により磨き加工を行います。
　ダンパー機能を有する「機上ポリッシングツール」は、弾性體の柔らかみのある「ハイブリッドラビン」との融合により、切削加工などの前加工面の形狀に砥石端面が倣い、平面、三次元形狀の自由曲面、立壁等の前加工目を除去して、鏡面磨きまでを実現しました。
　「本製品」の導入効果は、下記のとおりです。
?手磨きによって生じるような金型表面の面粗度のバラツキがなくなり、品質が安定します。
?加工條件の數値化ができて標準化が図れ、技能伝承が可能になります。
?夜間自動運転が可能で、工期短縮が図れます。
?磨きに係る外注手配や職人の育成や技能向上から開放され、コスト削減が図れます。
※機上ポリッシングツールの実機および加工サンプルを展示しておりますので、是非お立ち寄りください。
※ELID研削法と機上ポリッシングツールの違い：砥粒の細かな砥石での研削加工は磨き加工との區別が難しいのですが、形狀を変えることを目的とした加工には「ELID研削」を、形狀を変えずに面粗さのみを良くすることを目的とした加工には「機上ポリッシングツール」を提案させて頂いております。